云南光洁度好线切割机床
Time:2024-12-05 09:52:12
关于云南光洁度好线切割机床的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
云南光洁度好线切割机床
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线切割光洁度参数设置
适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。
刚开始的时候，用较快丝筒速度、较强高频来切割，最后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。
扩展资料
1、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉。
2、只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。
3、线切割导轮是线切割机床上的一个重要的易损件，一般使用一段时间，如果出现导轮转动不平稳，有跳动或者顿挫感时候，就要更换轴承，或者导轮。
参考资料来源：百度百科-电火花线切割
线切割快走丝割出来的光洁度跟中走丝差不多,那在机床上一定下了不小功夫,光洁度跟机床运丝,润滑系统有很大关系的;
1,运丝筒的精度一定要好;
2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;
滚珠丝杠可以调，双螺母的间隙不大可以通过垫片调整，过大则要高维修丝杠的单位进行维修。线切割的光洁度，可以通过调整钼丝的松紧、调节电流的大小来获得。不同的材料对一些数据的要求不一样
光洁度的控制：1、线切割的切割速度不能太快，加工温度高，散热不够迅速，光洁度差2、确保冷却液量足够，冷却液少，加工温度高，光洁度就差；3、还有确保冷却液的类型，类型不同散热程度不同，我没参加这个行业，所以这个我也无法推荐那种类型的好；4、切割的钼丝直径不能太粗，钼丝有几种规格，你可以参考标准来加工 ，然后自己调整。以上是我的个人理解，希望对你有所帮助！
用变频器，能把快走丝改为中走丝，让快走丝达到中走丝的切割效果。
线切割快走丝割出来的光洁度跟中走丝差不多,那在机床上一定下了不小功夫,光洁度跟机床运丝,润滑系统有很大关系的;
1,运丝筒的精度一定要好;
2,导轮轴承精度一定要好;
3,润滑系统一定要好;
4,水嘴板排水一定要好;
线切割 光洁度
线切割的光洁度时常会值先阻点小案须受到环境因素或者是线切割本省以及电源的影响。线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~5蒸凯针0μ之间，大到0.1独在轴积mm以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，人的肉眼一眼就置气起不使可以看得出来。原因如下：单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的核剧龙皇曾能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造声图成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条凯势态宗兴受待取京圆短纹的RZ是zui重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。采取以下的一些措施，能在一定的程度上提高线切割的光洁度。1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使换阿普买导题丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不丝需己动乙苦富是新水最好。5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。7、保持稳定偏松的变频跟踪。8、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度省倍增死剂板写胞常江高，适当留量的递进倍正越另甲难确多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。较厚的工件可适当使用短丝，一良先浓兴马次换向进给量小于半个丝径深尽社著轮赵争信期死宪，也掩盖了换向条纹。钟军须气降知的己意治底若要实际上减轻换向条纹就需要对线切割进行真正的处理。