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Time:2024-12-17 03:52:11

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精密电火花成型机床


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由于电火花成型加工的电极不同,因此他对加工的面一般都是盲孔的形状,或者做一些精雕机。

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电火花机床主要用来加工各种形状复杂的型腔模。
工作液体主要希望它,1,绝缘,2,压缩放电通道,3,冷却,4. 清洗
所以对于成型来讲,现在常见的都是矿物油,例如煤油
现在也有专用的电火花加工液,无非也就是提高下燃点,粘度一类的

线切割用的话,可以有乳化液,去离子水等
各类形状复杂其他加工方法无法加工的金属件,及其他带导电性的材料,如各类钢、石墨、铜、铍铜等
铜去铁 铁去铜
加工模芯模腔 五金的凹凸模
只要能导电的材料都可以加工,只是加工速度的快慢而已。

精密数控电火花成型机


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电火花成型加工的工作原理和特点如何?
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工,是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电火花成型加工的工作原理
电火花加工是基于电火花腐蚀原理,即重龙副轻内级久云在工具电极与零件浓混酒还局调谈距增升互相靠近时,极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电,并在火花通道中瞬时产生大量热能,足以使金属局部熔化甚至气化,而将金属腐蚀掉,从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿孔或加工型腔的目的。

图所示为电火花成型加工原理图,零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞)使工具电极和零件间时刻保持很小的合理放电间隙,当脉电压加到这两个电极上时,便在当时条件下相对某一间隙最小宽觉木下胜处,或绝缘强度最低处击穿工作液,并产生火花放电,瞬间产生高温,温度高达硫既一万度以上,使得零件上被蚀掉一小点金属,形成一个小凹坑笔啊述到。此后,工作液恢复到绝缘状态措油右击程却矛她波关脱;接着,第二个脉冲电压又重复上述 动作,使零件的金属表面不断地被蚀掉,依此下 去,即可将工具电极的形状复制在工件上,从而 1一工件2—总聚面径乐友脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5—工作伯老头对你液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时,由于不是靠刀具的机械方法去除金属,加工时无任何机械力的作用,因此可以用来加工小孔、窄槽及了的自各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲参数可以任意调节,故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工,节省了设备,提高了效率。
3) 电火花加工是直接用电能加工,故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。
4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属,任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温,只要能导电,就能进行加工,因此,它能加工淬硬模具,并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高,表面粗糙度可达Ra1.25μm,因此, 利用电火花加工后的零件,稍加修正后即可装配使用。
6) 型腔的加工余量状一般较大,尤其是在不预加工电的情况下,蚀除的金属量更多,因此,对电源的要求是:降低损耗和提高生产率。
7台略轻妒磁吧扬排另) 型腔属于盲孔加工,其电蚀产足探即信案子物的排出较为困难,尤其是深型腔加工时更甚,因此,在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型温群布般什效温范万腔的形状多较复杂,电极补识占最道职展怎雨留损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度,因此要求电极的损耗越小越好。

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